芬兰金属行业实现了一个新的里程碑，其最大的金属 3D 打印压力容器在测试过程中承受了 111 巴的压力。这比初步估计的 90 柱阈值有了很大的改进。
ANDRITZ Savonlinna Works Oy 和 FAME Ecosystem 之间的合作生产了一款设计用于标称 10 巴压力的容器，并考虑了安全裕度。无损检测 (NDT) 和随后的破坏性测试由 LUT 大学进行，揭示了大规模电弧增材制造 (WAAM) 技术的稳健性，该技术之前未经测试。
3D 打印钢制压力容器。（图片来源：Savonlinna Works Oy / FAME Ecosystem）
该容器由 316L 不锈钢制成，重 300 公斤，与其 CAD 模型的匹配度值得称赞，平均偏差在 2 毫米之内。断裂发生在 111 个杆处，表明腿部附近存在结构弱点，而不是制造缺陷，这是以前无法获得的见解。该测试为扩大 WAAM 应用提供了宝贵的数据，并鼓励对大型 3D 打印零件进行进一步测试。
标准化仍然是市场准备就绪之前的最后前沿，指令和 EN 标准化仍处于起步阶段。该容器的生产涉及超过三公里的焊缝，证明了 3D 打印在压力容器制造中的潜在效率和能力。随着标准的发展，行业可能会见证此类制造工艺的更广泛集成。
“在芬兰，我们在 3D 打印的设计、制造和测试方面拥有非常丰富的专业知识，”FAME 生态系统负责人 Eetu Holstein 说道。
“作为要求特别高的 3D 打印领域的专家，我们能够在世界上脱颖而出，这意味着要求高的设计和应用，以及打印更稀有材料的能力。我们正在努力让芬兰和国外的人们注意这一信息。”
鉴于相关标准的不断发展和技术能力的展示，金属 3D 打印（尤其是压力容器）的未来看起来有望从实验应用逐步过渡到标准化生产。
资料来源：epressi.com
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