约翰霍普金斯大学和海军合作计划对3D打印进行高级监控

在3D 打印领域，原位监控已成为确保实时无缺陷生产的重要工具。与人类操作员可以根据需要调整流程的传统方法不同，增材制造依赖于预设参数，通常会导致在完成之前无法检测到的错误。

“在增材制造中，我们目前拥有开环系统，我们可以在其中设置参数，然后机器开始自行制造，”约翰霍普金斯大学应用物理实验室 (APL) 的制造工程师迈克尔·普雷斯利 (Michael Presley) 说。

“机器可以铺设数英里的焊缝，而无需知道是否出现问题。通过利用现场监控技术，我们可以更早地发现这些错误（如果出现），并开发更高效、更准确的流程。”

认识到增强制造能力的紧迫性，特别是在海军等国防部门，正在开展合作以推进增材制造监控技术。美国海军投资 1320 亿美元购买哥伦比亚级潜艇凸显了对高效生产方法的需求。

APL 制造工厂之一的金属打印机。 （图片来源：约翰霍普金斯大学 APL/Ed Whitman）

为了应对制造挑战并加快潜艇生产，APL 最近主持了一个工作组，讨论现场监测的现状，并概述了其在海军行动中实施的路线图。 APL、NAVSEA 和各个合作伙伴组织之间的合作凸显了推动增材制造向前发展的集体努力。

随着海军应对现代战争的复杂性，现场监控的集成有望提高制造过程的效率和可靠性，确保关键资产的及时交付。

资料来源：jhuapl.edu