理光已开始对其袖珍 Theta 360 度相机进行改造，以对工厂生产线进行 24/7 监控。面对32摄氏度高温环境下工作的挑战，设计团队利用nTop的隐式建模软件对相机外壳进行优化。
传统上，Theta 相机的主电路板会触发自动关机，以防止过热，从而危及连续运行。为了克服这一障碍，理光的工程师战略性地重新设计了外壳，重点是优化热交换器并有效散发多余的热量。
Theta 相机的 CAD 模型。（图片来源：理光）
理光选择将该项目保留在内部，并利用了其铝粘合剂喷射能力。尽管由于氧化而使用铝进行粘合剂喷射存在着众所周知的困难，但理光的技术以专门的粘合剂和独特的烧结工艺为特色，成功地生产出了可靠的零件。
设计团队在外壳上采用了螺旋结构，选择这种结构是为了增强散热并最大限度地发挥3D打印的优势。通过nTop的隐式建模软件，对螺旋结构进行微调，以实现最佳的传热性能。这种轻质、自支撑结构具有高表面积与体积比，有效地实现了热管理目标。
理光机械设计师辻正人 (Tsuji Masato) 称赞 nTop 有效解决散热问题的能力。该软件使团队能够快速创建和测试陀螺仪等复杂形状——这是传统 CAD 软件几乎不可能完成的任务。
使用 nTop 软件制作的陀螺仪。（图片来源：理光）
陀螺仪结构的结合导致了传热路径的重新设计，与之前的设计相比，内部电子设备温度显着降低了 24%。凭借这些增强功能，Theta 相机现在能够连续运行 24 小时以上，而不会出现过热的威胁，为其在工厂设置中的应用开启了新的可能性。
“NTop 非常适合解决热问题，因为它使我们能够轻松快速地对散热所需的几何形状进行建模和测试，”理光机电一体化和软件部门开发机械设计师 Tsuji Masato 说道。
“使用传统的 CAD 软件，实际上不可能评估陀螺仪等多个复杂形状。有了 nTop，创建和测试这些形状就变得很容易。”
得益于 nTop 和理光自己的增材制造专业知识，这次合作改变了 Theta 相机，通过先进的热管理确保不间断的工厂监控。这一突破为3D打印与创新设计在制造业的融合开创了良好的先例。
来源：develop3d.com
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