WAAM3D 是电弧增材制造 (WAAM) 技术的领导者，在 Formnext 2024 上推出了其最新创新产品 RoboWAAM XP。RoboWAAM XP 专为大规模金属增材制造而设计，集成了克兰菲尔德大学专利的冷丝气体金属电弧 (CWGMA) 工艺，沉积速度高达每小时 15 公斤，且不会影响质量或精度。
该先进系统自 2018 年开始开发，并在过去两年内进行了测试，扩展了 WAAM3D 的功能，以满足工业界对大型、复杂金属零件在更短交货期内的需求。
WAAM3D 推出其大幅面 RoboWAAM XP 全集成系统，专为先进金属增材制造而设计。（图片来源：WAAM3D）
扩大容量和灵活性
RoboWAAM XP 的构建尺寸为 2 x 2 x 2 米，最大有效载荷为 2.1 吨，非常适合需要坚固、大型组件的行业。其 8 轴运动能力确保它可以处理几何复杂的设计，无论有效载荷大小如何。
该系统可无缝处理多种高性能合金，包括铁、铝、镍和铜。除了 CWGMA，它还通过 Fronius 技术支持 MIG、MAG 和 CMT 焊接工艺，为制造商提供无与伦比的灵活性。
提高生产率和精度
CWGMA 工艺通过显著提高沉积速率并保持能源效率来提高生产率。这项创新可在不牺牲质量或精度的情况下加快制造速度。该系统与 WAAM3D 专有的 WAAMPlanner 集成以进行刀具路径规划，并与 WAAMCtrl 集成以进行过程监控，确保易于使用且项目间保持一致性。
熟悉 WAAM3D 现有系统的用户会发现 RoboWAAM XP 工作流程直观，并具有用于数据记录、可视化和实时流程调整的附加工具。
RoboWAAM XP 的技术亮点
6 轴机械臂和2 轴零件旋转器，重复精度为 ±0.05 毫米。
建筑尺寸：2 x 2 x 2 米。
整体尺寸：5.8 x 5.2 x 4.3 米。
监控和控制工具：通过视觉系统跟踪电流、电压和熔池。
可选功能：烟雾管理、用于保持恒定温度的高温测量以及用于实时层高监测和校正的激光干涉测量法。
行业影响与愿景
WAAM3D 首席技术官 Jialuo Ding 博士强调了 RoboWAAM XP 发布的重要意义，他表示：“这款完全集成的系统在保持精度和控制的同时提高了生产率。它代表了增材制造的关键时刻，提供了满足日益增长的工业效率和质量需求的解决方案。”
联合创始人兼技术总监 Stewart Williams 同时也是一名克兰菲尔德大学教授，他强调了 CWGMA 技术背后的创新：“在 GMA 工艺中添加非通电冷丝几乎使材料沉积率翻倍，而无需额外输入能量。这种稳定性扩大了材料兼容性，同时允许微结构调整以满足特定的性能要求。”
大规模增材制造向前迈进了一步
RoboWAAM XP 体现了 WAAM3D 致力于突破大型增材制造界限的承诺。通过将先进的沉积速率与精确控制相结合，该系统满足了能源、航天、海洋和采矿等领域对大型金属零件日益增长的需求。
随着各行各业寻求缩短交货时间并提高材料效率，WAAM3D 的最新系统提供了强大的工具，可在保持严格质量标准的同时扩大生产规模。
来源：metal-am.com
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