福特自2017年引入3D打印零件以来 节省了超过400万美元的成本

福特对3D打印的探索在近年来的运营中显而易见。西班牙巴伦西亚装配厂和德国科隆装配厂就是最好的例子，它们都拥有 3D 打印实验室。福特报告称，自 2017 年在俄亥俄州沙伦维尔变速箱工厂引入 3D 打印零件以来，节省了超过 400 万美元。

视频截图。（图片来源：福特）

该技术的一个关键应用是福特全顺的变速箱。变速箱中的同步器套筒经过硬化处理，温度可飙升至 1,508 华氏度。为了优化此过程，福特工程师制作了 3D 打印铜感应工具。与传统工具不同，这种专门设计的设备可以均匀地散发热量，确保组件更坚固，减少浪费，并利用太阳能，从而抑制排放。该工具已经运行了大约一年。

制造和工厂工程经理 Stefan Zimmermann 表示：“这是一个独特的挑战，因为 3D 打印过程中通常不使用铜，但团队决心找到一种方法使其发挥作用。”

“我们可以看到对客户的明显好处，这将对他们的业务和日常驾驶产生真正的影响。”

这一轨迹表明，福特的方法可能会影响其他制造商采用类似的方法，暗示汽车行业将转向提高生产效率和生态友好型。它还强调了从汽车生产中使用的典型增材制造工具转向更具功能性的工具组件的趋势。

资料来源：fordauthority.com