剑桥大学研究人员推出了一种新型金属激光增强3D打印技术 旨在降低成本

剑桥大学的研究人员推出了一种新型金属3D打印技术，解决了长期存在的成本和后期制作挑战。该方法融合了复杂的 3D 打印形状的优点和传统金属制造的工程能力。

打印的样本，经过激光处理。（图片来源：剑桥大学）

这项创新的本质在于在3D打印过程中控制金属的内部结构，消除了古老的“加热和敲打”方法。Matteo Seita 博士是这项研究的带头人，他强调了金属结构控制对于最大限度地发挥 3D 打印的环保潜力的重要性。

从历史上看，金属是通过加热和随后的成型来制作的，这种方法由于能够调节金属的内部结构而得以延续。然而，当代 3D 打印的局限性在于它无法复制这种结构控制，需要进行大量的后期制作修改。Seita 与国际研究人员合作，推出了一种独特的 3D 打印金属配方，利用激光控制来决定最终产品的性能。

Seita 表示：“我们认为这种方法有助于降低金属 3D 打印的成本，从而提高金属制造业的可持续性。”

“在不久的将来，我们还希望能够绕过熔炉中的低温处理，进一步减少3D打印零件在工程应用中所需的步骤数。”

这种方法确保金属不仅坚固而且不易碎。通过利用激光作为微观工具，该团队在 3D 打印钢材中实现了强度和灵活性的平衡，与传统生产的钢材相当。

资料来源：https: //www.cam.ac.uk/