作为跨公司合作项目“ Ad-Proc-Add“ 在 ecoplus 机电一体化集群中，比利时研究人员调查了增材减材制造工艺链 (ASM) 中不同工艺对最终产品质量的影响，并使用经验模型来预测传统气体保护极电弧焊的焊缝几何形状工艺和冷金属转移工艺开发。
焊丝和电弧增材制造(WAAM) 是一种增材制造技术，它使用电弧作为熔源来熔化填充焊丝并逐层构建组件。WAAM 允许高效生产中型到大型金属部件，但沉积后尺寸精度和表面质量较差，通常需要进一步的减材后处理。
作为国际“Ad-Proc-Add”项目的一部分，来自KU Leuven 的比利时团队调查了,托马斯莫尔大学,比利时焊接研究所 npo和西里斯增材减材制造工艺链 (ASM) 中不同工艺对最终产品质量的影响。为传统气体保护极电弧焊 (GMAW) 工艺和冷金属过渡 (CMT) 工艺创建了用于预测焊珠几何形状的经验模型。
消除材料缺陷，提高表面性能
该项目的一个关键方面是确定为工程步骤提供的材料，以实现零件所需的尺寸和几何精度。经确定，WAAM 工艺参数对有效壁宽、沉积后的表面质量以及后处理步骤中需要去除的最小材料量有显着影响。
另一项重要发现涉及零件后处理的定位、对齐和最佳切割参数。实验表明，WAAM 工艺参数，特别是速度、送丝和层间温度，对沉积表面的特性和影响铣削工艺的整体壁宽有显着影响。
通过开发分别用于增材制造和后处理步骤的多传感器平台，研究不同工艺对最终零件性能的影响，取得了重大进展。通过监测电流、电压、气体流速和温度，评估 WAAM 工艺的稳定性，消除各种材料缺陷并提高表面性能。
吸取的教训被应用到不同的工业案例研究部分。基于 GMAW 的 WAAM 和 ASM 工艺链的研究现在是 KU Leuven 和 Thomas More 的几门教育课程的一部分。这些进步展示了 WAAM 技术的巨大潜力以及如何使用它来提高增材制造的效率和质量。
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