OHB System AG 和弗劳恩霍夫增材制造技术研究所 (IAPT) 开发了一套标准化的航天部件增材制造工艺链。该项目由欧洲航天局委托，旨在制定使用粉末床熔融激光束金属 (PBF-LB/M) 技术生产航天器部件的设计和制造指南。合作伙伴通过该制造路线优化了三个卫星部件，验证了其方法。
图片来源：NASA
增材制造在航天应用中的实施面临着与行业特定质量和安全标准相关的独特挑战。为了满足这些要求，项目团队专门针对航天工业需求制定了全面的设计、制造和验证规则。他们的工作包括知识转移、材料调查和供应商基准测试，以确保符合必要的标准。
该工艺已在三个日益复杂的航天器部件上进行了测试：一个刚度特性可控的连接元件、一个嵌入卡扣螺母的反作用轮支架以及一个集成式双镜。测试结果表明，增材制造的部件重量减轻了高达45%。其中，最复杂的部件——双镜，由于优化了安装点，表现出更低的热变形和更佳的光学性能。
OHB System AG 技术协调主管 Marco Mulser 博士表示：“在弗劳恩霍夫 IAPT 的帮助下，OHB 能够建立可靠的工艺链，现在我们可以在卫星项目中使用高质量的增材制造组件。” 此次合作不仅建立了设计和验证能力，还建立了可靠的钛和铝组件供应链。
除了减轻重量之外，增材制造工艺还为卫星应用带来了诸多优势，包括功能集成、减少装配工作量以及缩短开发时间。该项目展示了PBF-LB/M技术如何在对质量和安全要求严格的行业中有效应用。
有关“增材制造成熟度”项目（GSTP 4000125275/18/NL/AR/zk）的更多信息可在 Fraunhofer IAPT 网站上找到，其中包括一份免费提供的白皮书，详细介绍了该项目的方法和组成部分。
来源：idw-online.de
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