博世在其位于德国纽伦堡的工厂安装了一台新型金属 3D 打印机,成为欧洲第一家使用此类设备的一级汽车供应商。该公司在该中心和尼康 SLM Solutions NXG XII 600 打印机的安装上投资了约 600 万欧元。该系统配备 12 个激光器,生产金属部件的速度比以前的 3D 打印技术快五倍。
新工厂可以生产各种用途的复杂金属部件,包括氢系统、电动汽车发动机外壳和赛车发动机缸体。打印机使用计算机辅助设计文件逐层熔化金属粉末来制造零件,从而能够生产复杂的内部结构和弯曲通道,而这些是传统制造方法难以或无法实现的。
该系统的生产能力非常强大,每年可生产多达 10,000 公斤的金属零件,速度高达每小时 1,000 立方厘米。据博世称,该打印机可以大大缩短生产时间,特别是对于发动机缸体等部件而言,使用传统方法从初始设计到批量生产通常需要长达三年的时间。
纽伦堡商业工厂经理 Alexander Weichsel 表示:“使用 3D 打印机制造部件不仅提高了生产的可持续性,还使博世能够灵活应对批量波动,并提供一站式服务。”该系统运行时原材料浪费最少,有助于节约资源。
新工厂是博世致力于提高德国制造能力的一部分。该技术将服务于汽车应用,同时也为能源和航空业带来潜在利益。该打印机无需复杂的模具,可以在收到设计数据后几天内交付成品部件。
来源:all-about-industries.com
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