Optomec 与西门子合作，推出了用于高价值金属修复的下一代激光熔覆解决方案。Optomec CS 558 系统与西门子的 SINUMERIK ONE 控制平台的集成简化了维护、维修和大修 (MRO) 流程，为生产环境中的增材制造提供了一种简化且自动化的方法。
Optomec 的 CS 558 系统与西门子 SINUMERIK ONE 控制平台集成。（图片来源：Optomec）
向自动化金属修复转变
与传统的激光熔覆系统不同，传统的激光熔覆系统需要大量劳动力，并且需要高水平的操作员技能，而 Optomec-Siemens 解决方案利用先进的硬件和软件来提高生产率并降低成本。CS 558 系统配备了 Optomec 专有的 Autoclad® 视觉软件，可为每个部件生成自定义刀具路径，从而能够精确修复由混合材料制成的复杂部件。
SINUMERIK ONE 控制平台为这项创新增添了高速 CNC 功能，可确保加工自由曲面的路径精度和高负载条件下的稳定性能。这种组合使制造商能够在受控环境中修复钛等活性金属，将磨损或损坏的零件恢复到其原始性能标准。
释放激光熔覆的新潜力
该解决方案扩展了定向能量沉积 (DED) 的功能，使激光熔覆能够提高各行各业金属部件的性能、寿命和可靠性。根据 Grand View Research 的数据，全球激光熔覆市场在 2023 年的价值为 5.613 亿美元，预计到 2030 年将以 9.3% 的复合年增长率增长。
通过利用这一先进的解决方案，航空航天、汽车、石油和天然气、海洋、医疗和电子行业的制造商可以自动化复杂的维修工作流程，提高效率并实现更快的投资回报。
行业合作推动创新
Optomec 首席执行官 Robert Yusin 表示：“Optomec 和西门子正在推出一种革命性解决方案，用于生产环境中高价值金属的 MRO，这是该行业的一次范式转变。”“这种下一代解决方案可最大限度地提高效率，最大限度地降低复杂性，并显著缩短客户的投资回报时间。”
西门子美国增材制造部门负责人 Steve Vosmik 强调了此次合作的重要性：“通过将 SINUMERIK ONE 与 Optomec 先进的 CS 558 平台集成，我们提供了一种解决方案，可以以前所未有的精度和效率简化复杂的维修流程。这不仅满足了当前的行业需求，还为航空航天和能源等领域的高价值金属维修的未来树立了新的标杆。”
增材制造的新标准
凭借其数字原生控制系统以及硬件和软件的无缝集成，该联合解决方案有望重新定义高价值金属修复增材制造的标准。这项创新将 Optomec 的定向能量沉积专业知识与西门子的尖端自动化技术相结合，使两家公司都处于不断发展的 MRO 领域的前沿。
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