上海汉邦三维科技有限公司 (HBD) 宣布在增材制造涡轮叶片生产方面取得了重大进展。在最近的一项研究中，HBD 成功将叶轮制造所需的支撑结构减少了 96%，将无支撑角度从典型的 45° 降低到令人印象深刻的 6°。
推进涡轮叶片生产
HBD 的突破重点在于在涡轮叶片打印过程中尽量减少内部支撑结构。通过仅采用易于拆卸的必要支撑结构，该公司大大减少了与支撑结构拆卸相关的挑战，从而大大缩短了整个制造过程所需的时间。
使用 HBD 350 金属增材制造机生产的涡轮叶片。（图片来源：HBD）
该公司解释称，支撑结构在保持制造部件的稳定性方面发挥着至关重要的作用，特别是通过防止因热应力而变形、促进热传递以及保护部件免受刮刀的潜在损坏。此外，支撑结构有助于在构建过程中固定部件以确保稳定性。然而，传统的金属增材制造机器通常将无支撑悬垂特征限制在 35-45° 的角度。添加每个支撑结构不仅会增加制造时间和材料成本，而且还需要耗时的后处理来移除，最终降低生产率。
重新设计的结构将支撑体积减少了 96%。（图片来源：HBD）
减少支撑结构的技术创新
为了显著减少支撑结构，HBD 实施了多项技术创新。这些进步包括优化支撑结构算法、实现熔池温度的实时控制、增强粉末沉积技术以及开发专为无支撑增材制造设计的金属合金材料。
虽然在金属增材制造中完全消除支撑结构仍是一个挑战，但包括 HBD 在内的行业领导者正在积极研究和开发旨在减少或消除支撑需求的技术。HBD 已表示致力于进一步探索无支撑和微支撑制造技术，目标是为客户提供更高效、更可靠的金属增材制造解决方案。这一努力也旨在扩大增材制造在工业生产中的潜在应用。
HBD 最近在涡轮叶片生产方面取得的突破标志着金属增材制造领域向前迈出了重要一步。通过大幅减少对支撑结构的需求，HBD 不仅提高了效率并降低了成本，还为更广泛的工业应用铺平了道路。随着公司不断完善其技术，无支撑和少支撑增材制造的可能性将不断扩大，为制造业提供更多功能和创新的解决方案。
来源：metal-am.com
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