诺丁汉大学的研究人员展示了玻璃蒸气室的增材制造技术,这是量子技术的关键部件。该团队利用数字光处理 (DLP) 进行桶式聚合,创建了复杂的内部架构和集成传感器。该过程允许原位生长金纳米粒子以调整光学特性。
3D 打印的玻璃蒸汽室实现了 2×10⁻⁹ mbar 的超高真空度,可实现无多普勒光谱和激光频率稳定。这些蒸汽室的体积不到 1 cm³,在高达 150°C 的温度下仍能保持热稳定性,并在高温环境下保持结构完整性。
信息图展示了打印的蒸汽室。(图片来源:诺丁汉大学)
这种 AM 方法解决了传统制造的局限性,例如需要吹制玻璃,通过提供具有高光学质量的可定制和微型组件。打印单元支持复杂的几何形状和集成功能,例如喷墨打印的石墨烯和用于光子检测的银电极。
该团队采用了含有气相二氧化硅纳米颗粒的树脂,实现了 50 wt% 二氧化硅的高负载。打印的部件在 1150°C 下进行热脱脂和烧结,形成致密的非晶态玻璃结构。该工艺表现出明显的线性收缩(~27%),这在设计阶段就已考虑到。
打印的电池用于进行铷光谱分析,证实了它们适用于量子技术应用。这些结果凸显了 AM 生产先进集成多材料组件的潜力,增强了量子设备的功能和集成度。
您可以通过下方链接阅读完整的论文,题为“用于下一代量子技术的功能化原子蒸汽室的增材制造” 。
https://arxiv.org/html/2406.15255v1
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