Foundry Lab 是先进制造技术领域的知名企业,已与伊顿公司合作,以增强原型设计和增材制造工艺。铸造实验室利用微波速度和增材制造,在显着缩短的时间内成功为伊顿铸造了零件。使用数字金属铸造系统可以铸造包含不锈钢销钉的铝制零件,这是传统 3D 打印方法无法实现的壮举。
Foundry Labs 基于微波的铸造系统。(图片来源:Foundry Labs)
此次合作凸显了 Foundry Lab 的技术实力,并标志着他们最近在美国扩张的成功。伊顿是 Foundry Lab 评估计划的最初参与者,很早就接触到了这项创新技术。伊顿公司的 Cameron Peahl 强调了这一进步的重要性,指出能够保持传统铸造方法,同时整合增材制造的优势。
“与伊顿合作生产这些零件是一个难以置信的机会。这是我们系统可以实现的目标的典范,”Foundry Lab 创始人兼首席执行官 David Moodie 说道。
“伊顿的申请是行业当前面临的痛苦的典型。许多组件无法进行 3D 打印,而且成本高昂且采用传统方法铸造速度缓慢。这就是我们的技术要解决的问题。”
铸造实验室和伊顿公司之间的合作代表了原型制造和增材制造领域的显着发展,为金属铸造提供了更高效、更通用的解决方案。该行业的未来可能会更广泛地采用此类集成技术,从而有可能使制造流程更加简化并缩短生产时间。
Foundry Lab 将于 11 月 7 日至 10 日在法兰克福举行的 Formnext 展会上接受数字金属铸造系统订单。
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