德国金属增材制造公司 LUMO 与中国公司 Eplus3D 合作,为建筑行业创建压缩机轴原型。这些轴是螺杆压缩机的一部分,有助于转子与其外壳之间的气体压缩。所需组件的尺寸为 100x100x400 毫米,并具有复杂的自由曲面。传统制造被认为成本高昂且耗时,因此公司转向增材制造。
印刷轴和螺钉位于一个单元中。(图片来源:Eplus3D)
螺杆压缩机通过使用两个同步反向旋转转子压缩空气或气体来工作。这些转子通过压缩机轴连接,压缩机轴经受苛刻的操作条件,需要耐用性和防潮性。
在评估制造替代方案时,由于材料性能和交货时间不令人满意,铸造被驳回。由于刀具磨损和部件复杂,数控铣削和磨削的成本过高。3D 打印(特别是 LBFB)因其缩短交货时间、设计灵活性、广泛的材料选择和总体成本效率等优势而脱颖而出。
Eplus3D 建议使用其 CX 材料,因为它具有硬度和导热性等理想属性。经过设计调整后,3D 打印采用粉末床融合技术进行,确保了精度。
成品零件,带磨削轴。(图片来源:EPlus3D)
打印后,组件经过 CNC 加工,粗糙度达到 Rz 6.3 µm,轴承座精确。功能测试验证了这些 3D 打印轴的机械性能。
LUMO 和 Eplus3D 之间的合作展示了 3D 打印服务提供商和经验丰富的增材制造设备系统供应商之间有针对性的合作的好处,该系统供应商拥有跨行业的广泛专业知识。
资料来源:metal-am.com
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