Stratasys 和 Termignoni 宣称，意大利摩托车排气装置制造商Termignoni使用Stratasys F770 3D 打印机将其摩托车排气系统的上市时间从几周缩短到几天，同时降低了生产成本。Stratasys 系统允许 Termignoni 在内部生产，而不是昂贵地外包原型零件的生产。意大利汽车供应商 SuperStile 也使用了Stratasys F770 3D 打印机。
节省高达 50% 的时间
Termignoni 在性能、减重和声学领域为杜卡迪、KTM、雅马哈和本田等消费品牌提供售后市场系统。
3D 打印机 F770 和 ASA 的 3D 打印大型零件
该公司还支持世界各地各种系列的摩托车比赛。根据 Termignoni 的说法，售后市场的上市时间“非常重要”。当一辆新摩托车投放市场时，公司只有有限的机会向售后市场投放备件以实现销量最大化。
Stratasys 表示，借助 F770 3D 打印机，1,000 x 610 x 610 毫米的大型构建体积减少了制造商将零件粘合在一起的需要，从而减少了不准确、低效率和其他错误。构建室允许将整个组件作为一个整体进行 3D 打印。Termignoni 解释说，与之前的外包模式相比，3D 打印机为他们节省了 50% 的成本。
F770 Stratasys 3D 打印机可实现复杂结构
据 Termignoni 总经理兼产品和技术总监 Ernesto Marinelli 介绍，该公司使用 ASA 热塑性塑料，与某些其他材料相比，它具有更稳定的结果和更好的表面外观。ASA 团队使用的可溶性支撑材料允许设计复杂的内部结构。Termignoni 团队能够创建基于 Stratasys F770 3D 打印机的技能生态系统。
马里内利说：
“快速进行 3D 打印、测试、修改等的能力创造了显着的时间优势。现在，该过程更简单、更快速，因此更具成本效益。我们带来了一些以前从外部购买的生产设备。例如，通过将 F770 与金属激光切割机和 CNC 机器相结合，可以在内部完成生产和测量过程中的夹具和配件等零件。”
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