华曙高科推出专用于生产航空航天领域大型铜合金部件的3D打印系统

华曙高科开发了一套专用于生产航空航天领域大型铜合金部件的3D打印系统。该公司全新推出的FS621M-Cu系统基于其现有的大幅面平台，配备四台1000W掺镱光纤激光器，专为CuCrZr等高反射率材料而设计。这项技术解决了铜在增材制造中因对近红外激光的高反射率而面临的历史性挑战。

华曙高科 FS621-Cu 金属平台（图片来源：华曙高科）

华曙高科与一家航空航天制造商合作，成功生产液体火箭发动机的推力室衬套。这些部件需要复杂的冷却通道，并且必须承受极端条件，传统上是通过劳动密集型工艺制造的。新方法采用激光粉末床熔合技术，打造具有优化冷却通道的整体式结构，从而省去了多个组装步骤。

该技术采用了多种技术方案来克服铜的挑战性特性，包括抗反射腔室涂层和智能热管理系统。2023年8月，该系统生产出直径600毫米、高850毫米的推力室衬套，其密度接近理论值（8.86克/立方厘米），热导率超过345瓦/（米·开尔文）。X射线扫描证实了内部冷却通道的精度。

Farsoon 的铜合金金属应用（图片来源：Farsoon）

打印部件测试显示其热性能优异，热扩散率≥95 mm²/s，比热容≥0.35 J/(g·K)。据该公司称，打印拉伸试样的机械性能也表现出色。

2023年开发的制造工艺显著提升了生产效率。如今，零部件的产量超出设计规格50%以上，同时与传统方法相比，交付周期缩短至15-20天。据报道，该方法还使成本降低了高达75%，这对于需要大型铜合金零部件的航空航天制造商来说是一个潜在的宝贵解决方案。

来源：farsoon-gl.com