Additive Engineering Solutions (AES) 通过采用一种新的大型增材制造(AM)方法扩展了其功能。AES 以使用龙门式机器生产大型零件和工具而闻名，现在推出了其首款增材制造机器人。
AES最新的大型增材制造系统推出了其首款 AM 机器人，该机器人可与四台现有的龙门式 AM 机器一起运行。（图片来源：AES）
推出用于增强大幅面 3D 打印的机器人系统
AES 总部位于俄亥俄州阿克伦，以制造大型复合材料部件而闻名，其部件面积可达 12 × 6 英尺。这些机器是该公司生产铺层和加工工具、成型和装配工具、预制混凝土工具和大型生产部件不可或缺的一部分。然而，随着第一台 AM 机器人的推出，AES 旨在提高其生产能力，并为传统龙门机器无法实现的几何形状提供解决方案。
据共同所有人 Austin Schmidt 介绍，AES 多年来一直在探索更多功能的 AM 系统，但由于三轴龙门机器的限制，经常拒绝项目。新的机器人系统由 CEAD（荷兰代尔夫特和美国密歇根州底特律）提供，是作为合作伙伴关系的一部分安装的，AES 将作为 CEAD 的北美演示站点。该系统与 Adaxis 的软件相结合，释放了多平面 3D 打印的潜力，允许构建更复杂和多样化的模型。
Austin Schmidt 提到，该公司多年来一直在探索更多功能的 AM 系统。他们经常会放弃某些 AM 工作，因为所需的几何形状无法由三轴龙门机床生产。（图片来源：AES）
安装和移动优势
机器人的直接优势之一在安装过程中显现出来。虽然安装大型龙门机可能需要三人团队 4-8 周的时间，具体取决于复杂程度和规模，但安装机器人 AM 系统仅需三天时间。这一差异不仅缩短了初始设置时间，还提供了更大的灵活性。机器人可以在 AES 的工厂内轻松重新安置，与龙门机的固定和封闭性质相比，提供了更具适应性的生产资源。
来源：compositesworld.com
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