螺杆挤出增材制造 (SEAM) 工艺正在重塑塑料结构的生产

螺杆挤出增材制造 (SEAM) 工艺正在重塑塑料结构的生产。SEAM 由 Fraunhofer IWU 开发，是一种基于颗粒的快速 ​​3D 打印技术。它的潜力在优化警车货架的空间和重量以及建造电动货运踏板车的框架等项目中得到了体现。

用 SEAM 打印。电动货运踏板车。（图片来源：弗劳恩霍夫 IWU）

例如，使用 SEAM 创建的 Mercedes Vito 的 3D 打印后货架最多可减轻 26.5 公斤的重量，同时保持其负载能力，这对于容纳重型警用设备至关重要。在 DynaLight 项目中，Innvelo 货运踏板车的 SEAM 印刷塑料框架可减轻 10% 的重量并节省成本，同时不会影响安全性或功能。

SEAM 的运行速度比传统 3D 打印方法快八倍，并通过使用标准塑料颗粒显着降低生产成本，这些颗粒比传统 FDM 工艺中使用的细丝便宜多达 200 倍。此外，SEAM 通过允许利用回收的热塑性颗粒，将废旧塑料瓶等材料转变为耐用的承重结构，支持循环经济。

将 SEAM 技术集成到交通运输重要部件的生产中，标志着向更可持续、更高效的制造实践的转变，同时又不影响强度。