6K Additive，增材制造材料可持续生产专家，以及Wayland AdditiveNeuBeam 金属增材制造工艺的开发商宣布，6K Additive 可持续生产的钨粉已具备使用NeuBeam打印工艺进行加工的资格。
钨是一种硬度高、熔点高的金属，对加工提出了挑战，NeuBeam EBM技术与钨粉的结合也满足了核市场的需求。
Wayland Additive 首席执行官 Will Richardson 表示：“Wayland Additive 通过其 NeuBeam 工艺消除了与传统电子束技术相关的障碍，允许对更广泛的金属和合金进行增材加工。6K Additive 能够大规模生产这些难以加工的材料，用于支持 NeuBeam 的 Calibur3 设施。我们对在英国发现的需要钨材料特性的核应用机会感到特别兴奋。”
6K Additive 总裁 Frank Roberts 补充道：“UniMelt 工艺几乎可以生产无限多种材料，包括难以加工的金属和合金。虽然这些材料具有卓越的性能，但使用传统的增材制造技术同样难以加工，并且由于成本高昂而常常带来经济挑战。通过结合我们的两项创新技术，6K Additive 和 Wayland 能够生产金属并加工具有以下特性的金属：到目前为止，事实证明很难访问。现在可以通过增材制造充分利用钨等难熔金属的非凡特性，从而在核能、
6K Additive 的生产规模微波等离子体工艺 UniMelt 能够实现金属粉末的精确球化，同时控制最终产品的化学成分和孔隙率。这项革命性技术利用微波等离子体工艺生产许多难以制造的金属粉末，包括钨、铼、钽、铌和钼等难熔材料。与传统雾化技术相比，在所需粒径范围内的产率超过 90%，并且可以使用废料和回收物作为起始材料，使得该工艺显着更加环保且经济可行。
Wayland Additive 的 NeuBeam 是一种电子束粉末床熔融 (PBF) 工艺，可有效中和电子束产生的电荷积累，这是传统电子束技术的主要限制。消除电荷就无需预烧结床，从而可以轻松移除零件，而不会形成硬化的烧结饼。NeuBeam 工艺可以用各种材料生产全致密零件，其中许多材料与传统电子束或激光 PBF 工艺不兼容，例如：B.难熔金属和高反射合金。
6K Additive 提供来自可持续来源的粉末。他们的 UniMelt 系统生产出真正的球形粉末，无孔隙和卫星，并且具有更好的流动性。
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