丹麦技术咨询和服务公司 FORCE Technology 一直在与 Hexagon Manufacturing Intelligence 和 RoboDK 合作开展一个项目，重点是使用 AM 为制造商提供可持续的齿轮维修。
该项目旨在改进激光焊接程序，探索使用机器人刀具路径编程、数字双胞胎仿真和后处理实现可持续齿轮修复并获得高质量结果的可行性。通过利用工业机器人和机器人仿真，该项目展示了修理齿轮如何帮助减少浪费、能源消耗和部件更换成本，特别是针对维护、维修和运营过程。
该项目利用直接能量沉积 (DED) 技术，使用直接从 CAD 几何图形创建的刀具路径在连续层中构建零件。DED 刀具路径使用 ESPRIT 附加刀具路径编程功能进行编程，由 Hexagon Manufacturing Intelligence 的 CAM 软件提供便利。RoboDK 的数字孪生和后处理功能被用于生成机器人程序，ESPRIT 中的 RoboDK 扩展简化了系统通信。
FORCE Technology 采用 6 轴 KUKA 机械臂、导轨式线性轴、用于旋转操作的倾斜台和主轴来生产齿轮零件。通过 GTV 熔覆头启用附加功能，从而缩短了总循环时间。该项目显着推进了齿轮维修的标准化，增强了制造商将维修后的齿轮重新投入使用的信心。
RoboDK 的模拟和离线编程工具有助于减少车间编程导致的生产停机时间。通过在虚拟环境中测试机器人的能力，公司可以优化效率。FORCE Technology、Hexagon Manufacturing Intelligence 和 RoboDK 之间的合作展示了整合尖端技术以实施可持续生产流程的潜力，通过减少浪费、能源消耗和停机时间，同时实现环保，使行业受益。
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