总部位于奥地利特尔尼茨的 Schoeller-Bleckmann Oilfield Technology GmbH (SBOT) 已成功完成其金属增材制造 (AM) 能力中心的第一阶段扩建。此次开发是在安装 Velo3D Sapphire XC 金属 AM 机器之后进行的，这使该公司能够提高其生产能力，特别是针对各行各业高度复杂的金属部件。
满足行业需求的开创性金属增材制造
凭借新的扩建，SBOT 现在能够生产直径达 600 毫米、高度达 550 毫米的部件。这种产能提升对于石油和天然气、航空航天等行业以及对部件精度和复杂几何形状有严格要求的其他行业尤其有利。
SBOT 金属增材制造技术的潜在应用包括轻型外壳、无人航天火箭发动机元件、涡轮机和热交换器。这些部件通常具有复杂的内部几何形状，角度小、纵横比高或内径大，所有这些都很难（甚至不可能）使用传统方法制造。SBOT 采用的先进增材制造技术允许以最少的支撑材料生产此类几何形状，从而提高效率并减少浪费。
Schoeller-Bleckmann 油田技术公司在其金属增材制造能力中心使用 Velo3D Sapphire XC 生产高度复杂的组件。（图片来源：Schoeller-Bleckmann 油田技术公司）
先进材料加工和后处理专业知识
SBOT 还为客户提供各种用于增材制造的金属粉末。该公司使用先进的除粉系统来确保有效去除粉末残留物，这对于具有多层腔体和通道的复杂组件尤其重要。
SBOT 拥有 100 多年的金属加工经验和十多年的增材制造专业知识，不断提升自身能力。SBOT 董事总经理 Franz Wurzer 表示：“凭借我们在石油和天然气行业加工难加工材料的专业知识，我们开发了先进的 3D 打印技术，并成功将其应用于新领域。增材制造机器园区的扩建标志着我们旅程中的又一个里程碑。”
应用范围包括生产无人航天任务的轻型外壳和火箭发动机部件，以及石油和天然气工业的涡轮机和热交换器。（图片来源：Schoeller-Bleckmann 油田技术）
为客户提供全面的端到端支持
除了增材制造，SBOT 的能力中心还拥有广泛的精密后处理能力，如 CNC 车削、铣削以及热处理和表面处理。材料测试也在内部实验室进行，确保客户从初步咨询和可行性研究一直到原型设计和批量生产都能获得全面的支持。
展望未来，SBOT 计划进一步扩大其在金属增材制造领域的全球战略。该公司的目标是扩大其产品范围，同时优化现有产能，以满足各个行业日益增长的需求。
凭借这些进步，SBOT 有望在金属 AM 领域占据领先地位，为复杂的工业应用提供尖端解决方案。您可以在此处访问他们的网站。
来源：metal-am.com
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